含酚廢水怎么處理，含酚廢水處理工藝方法
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含酚廢水來源
酚類化合物作為一種重要的化學原料或中間體，廣泛用于生產樹脂、尼龍、增塑劑、K氧化劑、聚酯、藥物、農藥、汽油添加劑等商品。近年來，隨著對酚類化合物需求的增加和生產規(guī)模的不斷擴大，含酚工業(yè)廢水的排放對環(huán)境造成了嚴重的污染。目前，含酚廢水的處理已成為水處理中的一個主要問題。
含酚廢水處理工藝分析
含酚廢水處理原則：
1、對高濃度的含酚廢水，***先應考慮將酚加以回收利用;
2、對含酚濃度較低、無回收價值的廢水或經(jīng)回收處理后仍留有殘余酚的廢水，則必須進行無害化處理，做到達標排放，以實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一。
工藝選擇
化學氧化法 在廢水中添加化學氧化劑，使酚分解。常用的氧化劑有：臭氧、高錳酸鉀、二氧化氯等。
研究表明，高錳酸鉀僅作為活性成分時，對高濃度苯酚的分解效果不明顯，需要固體進料裝置，存在化學藥劑用量大、價格較高的問題，工業(yè)應用較少。二氧化氯在水處理中使用方便，不會形成二次污染，并具有去除異味的能力。然而，由于所用化學品的大量消耗和高價格，將其用于廢水處理是不經(jīng)濟的，因此它們很少用于工業(yè)。臭氧具有很強的氧化能力和殺菌能力。當用于處理含酚廢水時，不會產生惡臭物質。然而，由于污染物在廢水中的分散程度大，臭氧在水中的溶解度小，其在水處理中的利用率相對較低，臭氧產生的高成本限制了其工業(yè)應用。
濕式催化氧化法( Type catalytic oxidation )這種方法是在傳統(tǒng)的濕式氧化工藝中加入合適的催化劑，降低反應溫度和壓力，提高氧化分解能力，縮短反應時間。如果H2O2、O3和其他氧化劑一起使用，可以提高自由基產生的速率，并且可以進一步提高廢水處理能力。
雖然濕式催化氧化法對有機物處理效率高，但由于在高溫高壓下反應，需要高設備(耐高溫、耐高壓、耐腐蝕)，催化劑損失大。因此，研究適合溫和反應條件的高效、經(jīng)濟的催化劑是濕式催化氧化法推廣應用中需要解決的重要課題。
吸附法吸附法是利用吸附劑的多孔性吸附廢水中的酚類物質。吸附飽和后，用堿液、蒸汽或有機溶劑解吸。常用吸附劑包括磺化煤、活性炭、沸石、大孔樹脂等。
磺化煤易于再生，但吸附量小，需要二次處理，限制了其廣泛應用?；钚蕴课饺萘看?，對高、低濃度廢水具有良好的去除效果，但再生是制約其發(fā)展的關鍵。大孔樹脂具有大量的孔和大的比表面積，疏水性好，對酚類具有良好的吸附可逆性。大孔樹脂在處理低酚廢水方面取得了良好的效果，但由于吸附能力有限，對高酚廢水的處理效果明顯降低。
吸附法脫酚率一般為80，操作復雜，消耗大，成本高。然而，該設備簡單方便，便于自行制造，一般用于小規(guī)模回收含酚廢水。
萃取，也稱為溶劑萃取或液-液萃取，是一種使用系統(tǒng)中不同組分溶解度來分離混合物的單元操作。也就是說，利用溶質在兩種互不混溶的溶劑中的溶解度或分配系數(shù)的差異，將溶質從一種溶劑轉移到另一種溶劑的方法。
溶劑萃取技術的關鍵是選擇可再生萃取劑，經(jīng)濟高效地回收酚類物質。常用的萃取劑包括MIBK、苯、乙酸丁酯、異丙醚等。選擇萃取劑時，分配系數(shù)應盡可能高。在應用中，還應考慮其廉價易得、不溶于水或易溶于水、不在水中乳化、溶劑蒸汽分壓低、化學穩(wěn)定性強、對設備腐蝕性低、毒性低等。
溶劑萃取法廣泛用于回收苯酚，是工業(yè)廢水中常用的脫酚方法之一。其特點是處理能力強，有效回收利用廢水中的酚類化合物，具有一定的經(jīng)濟效益。
廢水中的苯酚含量相對較高?？紤]到苯酚的回收和利用，選提取方法。
綜合考慮，選特效萃取劑
萃取工藝
萃取原理介紹及選擇
萃取是一種利用有機物在萃取劑中的溶解度遠大于在水中溶解度的原理來分離廢水中有機物的技術。萃取的核心是萃取劑。一種好的萃取劑能大限度地將目標有機物溶解在水中，水溶性很小。
萃取劑特點
針對現(xiàn)有萃取劑的局限性，我公司研制了一種新的萃取劑A。反復實驗證明，廢水揮發(fā)酚在萃取劑A和水相中的分配系數(shù)高達200 : 1，10。萃取劑與廢水混合，分層速度極快，單級萃取率為99。萃取劑是我公司根據(jù)含酚廢水的性質開發(fā)合成的。該萃取劑具有以下特點:
1、高沸點: (沸點高達380℃)萃取后，從萃取劑中分離含酚溶劑時只需氣化含酚溶劑，能耗低，轉化為一噸水的能耗僅為0.02噸蒸汽，約4元/噸水；
2、性質穩(wěn)定:萃取劑在加熱條件下化學性質穩(wěn)定；
3、極高的萃取效率:萃取劑用量僅為10，遠遠高于常規(guī)萃取劑如甲苯、異丙醚等。；
4、萃取劑在水中的溶解度很低，從10到12。因此，萃取劑不會溶解回水相，水相中的化學需氧量也不會增加；
5、在萃取過程中，有機相和水相分離非常快；
6、萃取劑在水相中的分配系數(shù)高達200 : 1。
酚的提取
酚的提取方法有2種：精餾和反萃
反萃
與萃取過程相反，被萃取物從有機相返回水相的過程。
當苯酚以有機物的形式存在時，它在萃取劑中的溶解度遠遠大于在水中的溶解度，然后苯酚可以被萃取到有機相中。如果苯酚以酚鈉的形式存在，即以鹽的形式存在，它在水相中的溶解度遠大于在有機相中的溶解度，那么苯酚可以被反萃取到水相中以分離苯酚和萃取劑。
堿液和污水萃取劑完全混合后，污水萃取劑中的99種酚類均從有機相進入水相。
酚鈉溶液可以用耙式干燥機干燥，酚鈉可以循環(huán)使用。
耙式真空干燥機主要由攪拌軸、滾筒、傳動系統(tǒng)和密封裝置組成。干燥所需的熱量主要由攪拌軸和桶套提供。當加熱介質引入設備時，熱量通過夾套和攪拌軸間接加熱物料，濕物料中的水分被加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)的水分被真空系統(tǒng)及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動，物料與加熱面的接觸不斷更新，物料受熱均勻，干燥效果好。
精餾
精餾是一個分離過程，其中混合物中的組分根據(jù)其揮發(fā)性進行分離。
萃取劑與苯酚的分離采用減壓精餾，通過減壓操作降低萃取劑的沸點，熱源溫差的穩(wěn)定性。
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